日，煙臺環境發布一則“致全市揮發性有機物排放企業負責人的一封信”，針對VOCs的治理，提出了幾點要求。

其中提到：要嚴格源頭治理。企業在選用含揮發性有機物（VOCs）原輔材料時，應優先采購、使用標注符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品》（GB/T38597-2020）、《建筑用墻面涂料有毒有害物質限量》（GB18582-2020）等標準的合格產品，并建立原輔材料臺賬并規范記錄和保存。如采用自動化、智能化噴涂設備，選用粉末、水性、高固體分、輻射固化等低揮發性有機物（VOCs）含量的涂料或清洗劑、膠黏劑，從源頭減少污染物產生和排放。

近年來，隨著基礎設施的完善、汽車、建筑業等領域的蓬勃發展以及工業生產的快速增長，涂料的生產、使用將在未來的日子里呈現大幅度提升，其主要包含兩種：傳統涂料、水性涂料。

水性涂料是以水作溶劑或分散介質的一類涂料，在建筑涂料領域已普遍采用。汽車涂裝作為工業涂裝的一個重要領域，在歐洲從底漆、中涂到面涂基本實現了水性化。但在一般的工業涂裝領域，包括防腐涂裝領域，仍大量使用溶劑型涂料，這顯然和環境保護法日益強化，人們普遍重視環境保護的今天很不和諧。在可能的情況下用水性涂料代替溶劑型涂料是必然的趨勢。歐、美、日等發達國家對可持續的低VOC水性涂料的開發和應用非常重視。到20紀末，水性涂料的產量已占世界涂料總產量的30%左右，與溶劑型涂料基本相當。

水性涂料是以水為溶劑或分散劑，可以配成低VOC甚至零VOC，是近年來發展較快，比較有發展潛力的一類環保型涂料。水性涂料在建筑建筑領域已取得成功應用。例如水性無機涂料成膜物質中的硅酸鹽、硅溶膠對水泥基材可以自動滲入，使含顏料填料的涂膜在固化的作用下發生硅化作用而與底材牢固地合成一體。在高溫下依然抗熱，不會龜裂。涂膜有阻燃防火、防霉作用，而且耐酸堿。另外，利用納米技術進行改性可以制成SMART標準認證涂料和空氣凈化涂料。

國內無機涂料的制備方法都是用無機成膜物質(硅酸鹽或硅溶膠)和有機樹脂乳液物理共混制成。國外主要是采用溶膠凝膠法制備。溶膠凝膠技術是選用一種可以形成溶膠-凝膠的前軀體，如烷氧基硅烷，水解成羥基，然后與含羥基的樹脂或硅溶膠縮合交聯成膜。溶膠-凝膠法技術的運用使水性涂料獲得了新的突破，已有正式的產品在市場上推廣。

環保和能源是21世紀我們所面臨的兩大挑戰，應對這種挑戰，涂料工業正在由高污染、高能耗、極度依賴于石油工業產品的傳統品種逐漸轉向水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料和高固體分涂料這樣的環境友好、節約資源型的產品。隨著國內、國外保護環境相關法律法規的完善和推進，隨著涂料行業對技術研發力量的投入，隨著人們生活條件的改善和環保健康生活理念的追求、完善，也隨著社會經濟發展的需求，水性涂料必定是一朵美麗的奇葩，盛放在中國涂料的春天。