富鋅底漆是當前重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一。它的防腐蝕作用是在腐蝕環境中通過腐蝕鋅粉達到保護鋼鐵基體。

富鋅底漆防腐蝕機理可歸納為兩點:

1、富鋅底漆起到電化學保護作用。由于鋅比鐵活潑， 容易失去電子，因其鋅粉對鋼鐵的電化學保護作用， 又稱電化學防銹漆。

2、富鋅底漆中鋅腐蝕沉積物屏蔽保護， 在腐蝕后期過程中，鋅粉漆在應用過程中不斷被腐蝕， 鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產物，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質的侵蝕， 起到防蝕效果。

   富鋅底漆作為涂裝的第一道涂層，與基材直接接觸，是防腐的首要步驟。沒有做好底材防腐，就會產生銹蝕，甚至很可能發生重大安全事故。

環氧富鋅底漆的分類：

   從鋅粉含量上劃分，為什么要從鋅含量上劃分呢？因為鋅粉含量的多少和防腐年限及效果是是成正比的。因鋅含量不同，價格也不同。根據工程的防腐要求和使用年限選擇合適鋅粉含量的環氧富鋅底漆，在保證工程質量的同時，更可以大大降低工程成本。通常市面上可分為含鋅量80%、70%、60%、50%、40%、30%等。

環氧富鋅底漆是防銹漆嗎?

   從字面的意義上來講，防銹漆就是防止金屬銹蝕，環氧富鋅底漆作為重防腐底漆，經常使用在金屬上面，環氧富鋅底漆的防銹性能還是很強的，其中鋅粉的化學反應對于金屬的防銹起到很好的作用。下面我來看看環氧富鋅底漆是怎么樣防銹的。

1、鋅粉的作用

環氧富鋅底漆中含有大量鋅粉，鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅的電位比鐵更低，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區鋼鐵表面不斷得到電子，從而得到保護。

2、屏蔽的作用

環氧富鋅底漆的屏蔽作用主要靠難溶鹽和腐蝕產物的生成。

3、自修補作用

當涂膜上有部位損傷后，露出基體金屬，在較小面積內腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續發生。

4、鈍化的作用

涂料對鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨著水分的蒸發，涂層的pH值發生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學保護的狀態，因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。

   總之，環氧富鋅底漆主要是通過電化學腐銹的，犧牲陽極鋅粉來保護鐵不被腐蝕，因此在環氧富鋅底漆涂裝時，需要與基材直接接觸的，只能做為底漆使用，不能做為面漆，如果做為面漆涂刷環氧富鋅底漆就沒有意義了。

水性環氧富鋅底漆和溶劑型環氧富鋅底漆有什么不同？

1、主要成膜物質，雖然水性與溶劑型兩種環氧富鋅底漆主要成膜物質都是環氧樹脂，但一種是水性環氧樹脂，一種是溶劑型環氧樹脂。

2、水性環氧富鋅底漆存貯溫度0-40℃，而溶劑型環氧富鋅底漆可以在-5甚至-10℃的溫度下存貯。

3、環保：水性環氧富鋅底漆有機溶劑的含量很少，一般在1～2%左右；而溶劑型環氧富鋅底漆溶劑含量是在50%以上。有機溶劑對于環境的破壞、對人體的毒害已經受到社會各界的重視，部分地區已經禁止了溶劑型油漆的施工。國內也對施工狀態超過VOC超過420g/L溶劑型涂料征收消費稅。

4、安全：水性環氧富鋅底漆施工過程中，揮發出來的水份，不燃燒，不爆炸，無危險性。溶劑型涂料施工過程中，揮發出來的包括：甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性。

水性環氧富鋅底漆特性：

   水性環氧富鋅底漆有優異的防腐防銹性能，鋅粉可以提供陰極保護，電化學防腐作用。附著力優異，涂層對基材粘附牢固，漆膜不易脫落。水性環氧富鋅底漆以水做為稀釋劑，極低的VOC，對環境沒污染，對健康無危害，屬于環保型高性能涂料。耐鹽霧性優良。水性環氧富鋅底漆常用作重防腐配套體系的底漆，被廣泛用于集裝箱、石化儲罐、海洋平臺和大型橋梁等重度腐蝕環境中的表面防護。

什么情況下適合選用水性富鋅底漆？

輕度腐蝕環境（C1-C2），適宜選用60%鋅含環氧富鋅底漆，配套水漆：水性環氧云鐵中間漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆（如：鄉村鋼構、機械設施等）。

中度腐蝕環境（C3），適宜選用70%鋅含環氧富鋅底漆，配套水漆：水性環氧云鐵中間漆、水性2K氨酯面漆或水性氟碳面漆（如：城市中儲罐、橋梁、鋼結構、管道、機械設備等）

重度防腐蝕環境（C4-C5），適宜選用鋅含量相對較高的80%鋅含環氧富鋅底漆。配套水漆：環氧云鐵中間漆、水性氟碳面漆。（如:海上平臺、港口設施、碼頭、海洋設施、集裝箱、橋梁等）。

無窮花水性環氧富鋅底漆是一種雙組份產品，由水性固化劑、水性環氧樹脂、助劑及鋅粉配制而成，甲、乙兩組份獨立包裝。本產品是專為重腐蝕環境下鋼鐵材料的保護而設計，有優良的防腐性能，耐油耐鹽水及耐溶劑佳，具有優異的耐鹽霧防腐性能，一般搭配中涂漆、環氧面漆或聚氨酯面漆使用，適用于橋梁、石油管道、船舶、鋼結構、養殖架等金屬重防腐領域。