水性木器漆是以水為分散介質，以天然或人工合成高分子聚合物材料作為成膜物質輔之以各種顏填料、助劑。經過一定的配漆工藝，制作而成的混合物，它是為了區別于溶劑木器涂料而形成的一個新門類。

一、家具行業水性木器涂料的產品類型

  傳統的木質家具涂料種類在水性木器涂料中幾乎都可以找到，按照成膜物質種類可分為：水性醇酸木器涂料、水性丙烯酸木器涂料、水性聚氨酯木器涂料，水性丙烯酸聚氨酯木器涂料，水性環氧木器涂料，水性硝基木器漆涂料。

二、家具行業水性木器涂裝

1、涂裝方式有刷涂、人工噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、無氣噴涂、靜電噴涂、真空噴涂等。

2、常見干燥技術有熱風干燥、紅外干燥、微波干燥

木材是天然材料，可再生資源，木材由纖維素、半纖維素、天然樹膠構成，通過一種叫木質素的物質黏在一起，比如用膠水把桔桿黏在一起，由于木質纖維素的原因，導致木材能夠迅速吸收水份，也能夠把據濕度收縮膨脹，這種變化體現在木材的厚度上，對張度沒有太大影響，比如測吸水膨脹只能測橫向于木紋測量，順著木材紋測量沒有太大影響。

大多數木材干密度在0.3—0.9克/厘米，板材含水率為60%，干燥后使用，北方一般全水率約為8%—12%，南方10%—15%，低于這個范圍時，木材所含水份蒸發而收縮，容易產生裂紋，使漆膜表面破壞，高于這個范圍時木材就會顯得潮濕，導致涂層，干燥緩慢會降低漆膜附著力，使涂層發白，使固化類型的漆產生氣泡針孔。

開放工藝

一道封閉底漆，主要做用膠固木材毛刺和木筋用，防止二道底漆水份下使木材吸水變型

二道開放型底漆，主要做用整體覆蓋漆膜自然塌陷，使木材紋路清晰自然，二道漆面漆，主要做用提升手感物理性能和光澤。

封閉工藝

一道封閉底漆同開放封閉同效果。

二道高透高固清底主要做用充份覆蓋高入孔高填充，快干，高透濕附著好。

三道四道高透高固清底。

清面漆，主要做用提升手感物理性能和光澤。

三、家具行業水性木器涂料使用中可能存在的問題

1、木材汲水漲筋，木材面柸表面充斥著木質纖維和導管，當水性木器涂料與木材接觸后，木材含水率發生變化，水性木器涂料中的水分向下滲透，木材導管在吸水后，會發生漲筋現象，影響木質家具工作的上色和美觀，因此頭度底漆的潤濕性，涌透性，封閉填充性則顯得尤為重要，當然這也只能改善漲筋的程度，在頭度底施工后，配合嚴格細致的砂光工藝，注意不能砂穿漆層，否則會發生二次漲筋。

2、水性涂料的干燥速率慢深為家具廠商所詬病，直接導致生產率下降，堆放區域擴大，如何解決此詬病，水性涂料推廣，售后人員有著不可推卸的責任和義務，應建議廠家對生產流水線進行合理的改建，在配備了完善的烘干設備和除濕設備，之后，水性木器涂料的干燥速度同樣能夠得以解決。

3、漆膜慢干，漆膜長時間（＞24小時）不干，手感有指紋，產生的原因有施工溫度大低（≤5℃）或度濕度太高（＞90%）漆膜無法干燥，在每道涂裝間隔極短的情況下，連續涂裝遍數太多，濕膜太厚導致漆膜無法干燥。

注：預防及處理

?選擇合適的施工溫度和濕度進行施工

?清漆長期不干會導致發白，可按發白方法處理

?可以采限增濕和除濕措施

4、漆膜出現縮孔，漆膜局部收縮像水酒灑在蠟紙上，出現透底現象，產生的原因有基材表面過于光滑或有手感劑類的物質或有濁污，基材本身含油脂過高，噴涂對壓縮空氣中有油，一次涂裝太薄，對底層未完全潤濕鋪展，產品儲存時間過長，使用時未能充分攪拌均勻，油底水面打磨不佳，有亮點水漆難以潤濕產品自身的分散不完全。

注：預防及處理

?基材應保證打磨到位，有一定的粗糙度避免過于光滑導致縮孔。

?對于表面有油脂或自身含油高的基材，用油精擦拭或做封閉。

?施工前清理或更換空壓機的過濾器材材料或更換氣管。

?涂裝厚度應適宜。

?使用產品前應充份攪攔再使用。

?油底水面應做到打磨無亮點亮痕。

?及時調整產品，出廠前質檢無表面問題。

5、漆膜發白的現象，漆膜實干后不透明，有如霧般的白色，產生原因，基材含油性過高成漆膜存孔無法成膜，用來稀釋的水含金屬離子過高，導致漆膜破，無法正常成膜。木材含水率過高，水分不斷揮發出導致漆膜長期處于高濕狀態，涂刷過厚，內部長期不干，造成發白，漆膜自身耐高濕環境欠佳，長期處于高濕環境下漆膜吸水導致發白。

注：預防及處理

?應對基材處理，涂裝封閉漆可有效防止發白產生。

?使用純凈水。

?選擇合適的施工環境，按正確的施工工藝涂裝。

?減少木材含水率。

?長期處于高濕環境應對配方進行調整。

?有發白的現象的部位用酒精或乙醇擦拭或涂抹修復上漆保護。

?加裝除濕設備。

6、漆膜開裂一是油微裂（龜裂）二粗裂紋（泥裂）產生原因，一次涂刷過存，漆膜內外干燥速度相差太大，局部出現泥裂，施工時外部溫度太高或干燥時表面產生流動過大導致開裂，使用了不配套的補土，成膜度不夠遇水開裂，基材吸收過快，漆膜成膜不良導致開裂，基層殘留白乳膠，底漆或面漆遇白乳膠干燥后出現開裂，產品自身或膜物質搭配不合理?；蚰げ涣紝е麻_裂。

注：預防及處理

?一次涂裝避免過分厚涂。

?選擇合適的施工環境和干燥環境。

?按配套產品和正確施工工藝施工。

?做好板材殘留污漬清理工作。

?選擇封閉性好的產品打底。

?根據要求調整產品，控制表干時間在15—20 ？？？濕度在60%左右為佳。

7、木紋發脹上漆后木紋鼓起，產生原因，基材表面密度不一，吸水量不同，吸水量大的部分鼓起，板材的吸水發脹在溶劑型涂料中也會存在，但是水性漆會更為明顯和嚴重。

注：預防及處理

?先做一道封閉防漲筋專用底漆，可以有效改善基材發脹的程度。

?施工每一道漆待其干燥充分后，打磨再次涂刷。

8、基材表面隆起，施工后板材局部木皮鼓起，層間變成空心，主要出現在大芯板，細木工板上，以手工貼皮的板面上，產生原因是板材粘貼的膠水質量太差，遇水后溶解，導致板皮鼓起再有粘合的膠水未充份干燥急于施工，導致板鼓起。

注：預防及處理

?選用優質板材。

?對于起鼓的部分，可用502膠水進行二次粘貼，壓實后再施工。

?選用耐水性的膠水進行貼板。

9、漆膜剝落，附著力差，漆膜在外力的情況下從下層或基材上剝離，產生原因：基材含油脂過高，漆膜無法良好的附著被涂表面有油污或？？質，基材含水率高，漆膜成膜不良出現附著力不佳，油底水面工藝，油水不相溶。

注：預防及處理

?基材的處理工作要到位。

?針對一些特殊基層，最好做好事前的檢查、測試工作。

10、漆膜干后下陷，原來豐滿的平整的漆膜順差木紋凹陷，出現不平整現象，差生原因，基材也隙不密，實透或漆膜完全干后出現凹陷。

注：預防及處理

?做好封閉涂層可有效避免下陷。

?控制重涂時間，干燥越充分，漆膜的最終效果也越好。

?加入交聯劑，加強交聯發應。

?在相對濕度大的時候，就做好除濕或加溫干燥。

11、漆膜出現針孔，火山孔時分部涂層的大部分有的局部，產生原因，基材孔隙的漆液難以潤濕，環境溫度大高，漆膜表干太快，漆膜破泡后來不及流干，仍有針孔未填平后重涂，導致針孔再次出現而且變大。

注：預防及處理

?基材含水率不能過高北8—12%，南方10—15%。

?對于孔隙多的木材按照噴涂的技巧。

?控制溫濕度。

12、漆膜流掛，在被涂物表面呈流淚狀或筍狀的現象有時甚至像瀑布般產生的原因：配漆時稀釋過量，粘度太低，一次性噴涂過厚，被涂物表面過于光滑，基材不平整，涂布時漆膜厚薄不一，施工溫濕度不適宜，漆膜干燥太慢。

注：預防及處理

?調整合適的施工粘度。

?注意噴涂濕膜厚度。

?被涂物表面保持適當的粗糙度。

?注意不平整基材的施工。

13、桔皮現象產生原因，施工粘度過高，流平性差，施工溫度高，濕度低，表干過快，漆膜未流平，噴漆霧化不好。

注：預防及處理

?調整合適施工粘度。

?選擇合適的溫濕度環境施工。

?調整噴槍的出油量、氣壓、扇面。

14、漆膜固粘，成品干后疊壓在一起出現沾粘的現象產生原因，產品抗上？？？粘性差。施工時氣候聚變，雨季施工溫度高，涂層太厚，重涂時間太短，未干透。

注意：預防及處理

?調整產品提高抗回粘性。

?在不良氣候施工時應保持通風，延長干燥時間，讓漆膜干透。

?重涂時間？？？？調整。

15、漆膜出現顆粒狀物質，產生原因，產品本身泡？？？涂裝時產生的微泡，環境不干凈，漆中混了雜物。

注意：預防及處理

?改良產品。

?注意施工環境的整潔度。

?使用前用200目以上濾網過濾。

16、漆膜失光，產生原因，空氣濕度大，調漆時加水過多。

預防及處理：

?空氣濕度大要配合除濕？？施工。

?根據產品自身特性調配。

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